我国石油、化工、*药、农药、染料等工业行业每年因设备腐蚀造成经济损失约4000亿人民币，损耗钢材约1500万吨。 
但是，以增强聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚烯烃(PO),聚氟乙烯—六氟丙烯共聚物(F46)、可溶性聚四氟乙烯(PFA),聚三氟氯乙烯(F3),聚偏二氟乙烯(F2)为化工设备防腐衬里，其应用有局限性:一是使用温度低(≤120℃，超过100℃，容易引起衬里材料变软、熔化，造成密封渗漏。二是在腐蚀性严重的酸、碱等介质中，衬里容易被腐蚀损坏。三是液体介质的冲击磨损，造成密封渗漏。四是结构复杂的设备内腔衬里成型困难。内衬变形脱层。
     虽然，聚四氟乙烯是化学稳定性**物质，耐温范围宽，长期使用温度-250~260℃耐腐蚀性能好，具有耐酸、碱、盐、强氧化剂、强还原剂、有机溶剂与其它强腐蚀性介质的腐蚀(熔融碱金属、元素氟除外)，是化工防腐设备内衬的理想材料，其防腐蚀性能超过其它非金属材料，优于不锈钢、合金乃至钦铅等**合金，适用于化工、石油、*药、农药、冶金等领域反应釜、聚合釜、塔、贮罐、贮槽，各类泵阀、塔节、封头、金属复合板、搅拌器、直管等化工设备及其配件。但是，聚四氟乙烯材料专线膨胀系数大(77×10^-6~100×10^-6℃)、是金属材料(不锈钢16.4×10^-6/℃，碳钢11×10^-6/℃)10倍左右。而且，聚四氟乙烯冷流性(蠕变)以及上述聚四氟乙烯衬里成型技术存在的缺陷，不能完全使PTFE衬里与化工设备金属壳体紧密贴合，因而，其实际应用同样存在局限性: 
     一是化工设备使用过程中由于升温、冷却发生温度变化，引起衬里与金属壳体膨胀收缩不一致，特别是负压操作条件下，PTFE衬里易变形、外鼓、内塌、起皱、脱层、吸扁、内瘪等缺陷。 
     二是衬里翻边定型时，由于存在应力差异，容易产生翻边断裂，造成渗漏、腐蚀。