四氟衬里设备中的环绕法采用PTFE棒材车削成的薄膜，环绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或忽然冷却等能产生负压的管路）。
下面咱们就来详细的看下四氟衬里的加工工艺。
环绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的办法将四氟薄带环绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用相同办法**三到四层无碱玻璃丝带，外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械办法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。
环绕管是开始生产较多应用较广的一种，四氟衬里设备的这种管子生产时，自由度大，能够从小口径到大口径（可达Φ 2000mm以上），该管用车削薄膜环绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与环绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜外表的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。
因为四氟衬里设备的环绕层数多，工艺上难以操控，烧结后整体性和均匀性很难确保。因此，环绕管很大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，操控欠严密，加工办法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺少有力的检测手段，且这种环绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易开裂等缺点。
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